Принцип на работа на мелачката

Машината за смилане се управлява чрез система за регулиране на скоростта на степ и скоростта на смилане, която е подходяща за смилане на различни части, може лесно да се регулира.Обработка на затворен цикъл с електропневматичен пропорционален клапан

Налягането, устройството за налягане може да се регулира самостоятелно.Горната стена е оборудвана със забавена функция за ефективно предотвратяване на счупването на тънки и чупливи части.Чрез времеви релей и смилателен брояч, времето за смилане и броят на обиколките могат да бъдат точно зададени и контролирани според изискванията за обработка.При работа може да се регулира налягането.При достигане на времето за смилане или скоростта на въртене, машината ще спре автоматично и ще сигнализира за полуавтоматична работа.

Има три етапа в процеса на смилане, т.е. началната фаза, официалната фаза и крайният етап.В началото се върти с постоянна скорост, а в края се върти с постоянна скорост.Характеризира се, че в началото на процеса на смилане ускорението на скоростта на смилането се контролира изкуствено, за да се увеличи от нула до бързо от бавно до бързо, и когато скоростта на смилането на инструмента се повиши до формалното ниво Когато скоростта на смилане е половината от скоростта на смилане, таме интонационна точка в промяната на ускорението.Ускорението на контролирането на скоростта на смилане намалява от бързо до бавно от максималната стойност до достигането на скоростта на смилане до формалната скорост на смилане, а ускоряването на скоростта на смилането намалява до нула.

Въз основа на характеристиките на фиксираното абразивно смилане, разпределението на абразивната плътност на инструмента за смилане е проектирано в разумна степен в съответствие с разпределението на относителната плътност на коловоза между абразивните материали за обработка, така че износът на абразивния инструмент в процеса на смилане да не влияе на повърхностната точност на инструмента за смилане,за да се подобри значително точността на повърхността на парчето и да се избегне трудността при обличането на инструмента за смилане.При плоско фиксирано абразивно смилане, ротационното движение на инструмента за смилане е основното движение, а движението на парчето е допълнителното движение.В повечето случаи, парчето се носи на инструмента за смилане, а законът за движението му е неизвестен.Поради това е необходимо да се анализира силата, която действа върху работната част, за да се разбере нейното състояние на стрес и право на движение.Като се вземе парчето като отделящо се тяло на цялата смилаща система, се установява диференциалното уравнение на баланса на силата на парчето, и правото на движение на парчето може да се получи чрез решаване на уравнението.

Основната машина на мелничаря се задвижва от регулиращ скоростта двигател и е оборудвана с високоенергийна система за отрицателно ускорение, която може да стартира и спре меко и да работи гладко.През горните и долните смилателни плочи

Движенията на Слънцезащитното колело и звездното колело се съгласуват помежду си в четири направления и скорости по време на обработката, за да се постигне ефективно действие на едновременното смилане на горните и долните повърхности.Долната шлифовка може да бъде вдигната и спусната, за да се улесни товаренето и разтоварването на частите.Пневматичното устройство за смяна на посоката на слънчевите колела може прецизно да контролира прецизността и скоростта на смилането от двете страни на парчето.Осигурява се коригиращо колело за коригиране на паралелната грешка на горните и долните плочи.

Устройството за свиване на кошници наследява характеристиките, че двата процеса на мелничката за кошница се реализират в една машина и един процес.В същото време той може да се използва и като отделен дисперситор (когато дисперсионната табела е в работно положение и не се понижава смилателната кошница).За да бъдат смлени материалите, може да се осъществи функцията на първо разпръскване и след това смилане (когато кошницата за смилане падне на работното място, материалът може да бъде шлифован с висока ефективност).